Calibración de pintura

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🔎 Resumen del artículo

1. Elección del espectro de luz y del nivel de intensidad

1.1 Espectro de luz

1.2 Selección de la intensidad correcta

 

2. Recorte de la lámina de calibración

2.1 Nivel de intensidad para la calibración

 

3. Creación de una calibración

3.1 Creación de una nueva calibración

3.2 Carga y medición de las celdas de calibración

 

4. Solución de problemas

 

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1. Elección del espectro de luz y del nivel de intensidad

1.1 Espectro de luz

La unidad Mk.2 dispone de tres fuentes de luz:

Visible: luz visible utilizada para la mayoría de las pinturas base.

Revistimiento transparente: luz UV utilizada para pinturas con poca o ninguna pigmentación, principalmente barnices transparentes.

Infrarrojo (IR): la luz infrarroja se utiliza para pinturas con alta pigmentación y gran capacidad de bloqueo de luz, principalmente imprimaciones o cualquier pintura que no sea visible con la configuración «base coat» de la unidad.

 

1.2 Selección de la intensidad correcta

Cada fuente de luz dispone de seis niveles de intensidad para la unidad SprayCapture MK2:

• Intensidad inicial

• Intensidad 2

• Intensidad 3

• Intensidad 4

• Intensidad 5

• HDR (combinación de Intensidad inicial e Intensidad 6)

Aumentar la intensidad mejora la penetración a través de la capa de pintura, haciendo visibles los recubrimientos más gruesos. Sin embargo, intensidades más altas pueden reducir la visibilidad de las capas más finas. Comience con la Intensidad inicial y auméntela paso a paso si es necesario.

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2. Recorte de la lámina de calibración

SprayVision utiliza láminas de calibración con marcadores impresos para garantizar un recorte correcto.

El área recortada debe alinearse con precisión con los bordes de los números a la izquierda y las letras en la parte superior para asegurar una detección exacta de la posición de las celdas.

 

2.1 Nivel de intensidad para la calibración

Para una calibración óptima, mida al menos un 10 % más de espesor de pintura que el estándar aplicado. Utilice una sonda ferromagnética para determinar el espesor correcto.

Ajuste la intensidad de la luz hasta que el área con el espesor medido sea visible, garantizando así una configuración de calibración precisa.

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3. Creación de una calibración

3.1 Creación de una nueva calibración

Para crear una calibración, siga estos pasos:

• Abra el módulo «Calibración».

• Introduzca el nombre de la calibración.

• Seleccione la configuración de luz utilizada para capturar la lámina de calibración.

• Seleccione el nivel de intensidad utilizado.

• Haga clic en «Añadir» para crear la calibración.

• La calibración aparecerá en la lista de calibraciones disponibles.

 

3.2 Carga y medición de las celdas de calibración

Después de crear una nueva calibración, cargue la imagen de la lámina de calibración desde la base de datos e introduzca toda la información necesaria.

• Cargue la imagen de la lámina de calibración desde la base de datos.

• (Opcional) Cargue la ficha técnica de la pintura (TDS) para facilitar la consulta.

• Introduzca el espesor de referencia de la pintura (+10 % del espesor estándar).

• Mida e introduzca el espesor en bruto de la lámina de calibración (sin pintura) para mayor precisión.

• El software detectará y resaltará automáticamente las celdas de medición utilizables (cuadrados verdes) y generará una lista para la medición.

• No es necesario medir todas las celdas detectadas; normalmente, seleccionar entre 6 y 7 celdas es suficiente para una calibración correcta.

Una vez asignada la calibración, abra la lámina de calibración en el módulo Pattern de diseño.

 

Utilice la herramienta «Examinar área» para medir las áreas seleccionadas dentro de las celdas con:

• Baja intensidad (azul claro)

• Intensidad media (amarillo)

• Alta intensidad (rojo)

Realice siempre la medición dentro de la celda.

Incluir la línea de la cuadrícula en la medición puede provocar un aumento no deseado del valor medio del espesor.

 

Mida físicamente las mismas áreas seleccionadas utilizando un medidor ferromagnético de espesor de recubrimiento.

Calcule el espesor real del recubrimiento restando el valor de referencia (lámina limpia) del valor medido.

Compare los valores medios de espesor:

• a) Medidos por SprayCapture

• b) Medidos por el medidor de espesor

 

Si la diferencia es inferior a 1 micra, la calibración puede considerarse verificada correctamente.

Si la diferencia supera 1 micra, es necesario comprobar lo siguiente:

• Precisión de las lecturas del medidor de espesor.

• Selección correcta de los puntos de calibración.

(La celda seleccionada debe presentar buena homogeneidad: sin polvo, sin caídas bruscas de espesor ni cambios de intensidad. Dentro de la celda solo debe estar presente un único color del mapa térmico).

• Consistencia de la cobertura por pasos de intensidad: dentro del rango de intensidad utilizado, el espesor debe medirse al menos cada 0,1 C o menos.

Si no es posible seleccionar puntos válidos adecuados debido a la disponibilidad limitada de mediciones, será necesario volver a pintar o aplicar una nueva lámina de calibración.

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4. Solución de problemas

Si encuentra algún problema durante el proceso de calibración, pruebe primero los siguientes pasos de solución de problemas:

• Defina el rango de espesor deseado; por ejemplo, 12 ± 4 µm.

• Identifique las celdas de referencia con su medidor de espesor:

→ una a 8 µm (mínimo)
→ una a 16 µm (máximo)

• Ajuste la intensidad de la retroiluminación:

La intensidad correcta es aquella en la que ambas celdas de referencia son visibles por debajo de un máximo de 0,9 C.

La celda de 16 µm puede alcanzar 0,9 C, pero la celda de 8 µm debe mantenerse significativamente por debajo.

• Utilice la imagen inicial para recortar las imágenes en intensidades más altas (lea más en «Calibración de pinturas de alta opacidad»), especialmente si la tinta de la cuadrícula desaparece debido a una potencia excesiva de la fuente de luz.

• Cree la calibración dentro del rango definido y completamente visible. No asigne más de una medición a una intensidad de 0,9 C o superior.

• Verifique la coherencia de la calibración:

Compruebe los intervalos entre los puntos medidos; las distancias deben ser similares.

El espesor asignado a cada intensidad debe mantenerse en proporción directa (nunca asigne el mismo espesor a múltiples intensidades ni viceversa).

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